折弯机模具用于起重运输、工程机械、冶金、采矿、石油化工、建筑机械、轻工纺织、仪器仪表、汽车、船舶、武器和航空航天工业。那么安装时需要注意什么呢？
安装注意事项：
1.折弯机模具与工作机的连接：折弯机模具直接套在工作机主轴上。折弯机模具运行时，作用在折弯机模具箱体上的反扭矩通过安装在折弯机模具箱体上的反扭矩支架或其他方法来平衡。机器直接配合，另一端与固定支架连接；
2.反力矩支架的安装：反力矩支架应安装在工作机面向折弯机模具的一侧，以减少附着在工作机轴上的弯矩。反力矩支架连接端的轴套和固定支架采用橡胶等弹性体，防止偏斜，吸收扭矩波动。
3.折弯机模具与工作机的安装关系：为避免工作机主轴弯曲，对折弯机模具的轴承产生附加力，折弯机模具与工作机的距离应在不影响正常工作的情况下尽可能小，其值应为5-10mm。
折弯机模具的正确安装、使用和维护是保证机械设备正常运行的重要环节。
1.安装折弯机模具时，应注意传动中心轴的对准，误差不应大于所用联轴器的补偿量。良好的对位可以延长使用寿命，获得理想的传动效率；
2.在输出轴上安装传动部件时，不允许用锤子敲打。通常用装配夹具和轴端内螺纹将传动部件用螺栓压入，否则可能损坏折弯机模具的内部零件。最好不要使用刚性固定联轴器，因为这种联轴器安装不当会造成不必要的外载荷，严重时会导致轴承早期损坏甚至输出轴断裂；
3.折弯机模具应牢固地安装在稳定的基础或底座上，放油箱中的油应能排出，冷却空气应能顺畅地循环。基础不可靠，运行时会产生振动和噪音，对轴承和齿轮造成损坏。当传动联轴器有突起或采用齿轮、链轮传动时，应考虑安装防护装置，当输出轴承受较大径向载荷时，应选择加强型；
4、按规定安装装置，确保工作人员能轻松接近油标、排气塞、放油塞。安装到位后，应依次彻底检查安装位置的准确性和各紧固件压紧的可靠性，安装后紧固件应能灵活转动。折弯机模具采用油池飞溅润滑。操作前，用户需要取下通气孔塞，换上通气孔塞。根据安装位置的不同，打开油位塞螺钉，检查油管的高度，从油位塞处加油，直到润滑油从油位塞的螺孔溢出，拧上油位塞，确认无误后，即可进行空载试运转，时间不得少于2小时。操作应平稳，无冲击、振动、噪音和漏油现象。发现任何异常都应及时消除。
一段时间后，应再次检查油位，以防套管可能泄漏。如果环境温度过高或过低，可以更换润滑油的品牌。
